দ্য প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিন প্লাস্টিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিনগুলির মধ্যে একটি। এই মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের জটিল অংশ তৈরির জন্য দায়ী যার জন্য জটিল বিশদ এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। তারা একটি একক চক্রে বিশাল অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি ছাঁচে একটি তরল প্লাস্টিক ইনজেকশন করা জড়িত, যেখানে এটি উত্তপ্ত এবং দৃঢ় হয়। উত্পাদিত অংশ সাধারণত অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা আছে.
প্লাস্টিকের উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয় থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং হতে পারে। থার্মোপ্লাস্টিকগুলি থার্মোসেটিং পলিমারের চেয়ে বেশি সাধারণ কারণ এগুলিকে বারবার গলানো যায় এবং তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত না করেই পুনরায় ব্যবহার করা যায়।
প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ:
গলিত প্লাস্টিক স্প্রুর মাধ্যমে ছাঁচের সামনের অর্ধেকের মধ্যে প্রবেশ করে, যা বেশ কয়েকটি চ্যানেলের সাথে সংযুক্ত থাকে (যাকে রানার্স বলা হয়) যা ছাঁচের টুলের সমস্ত গহ্বর জুড়ে গলিত প্লাস্টিক বিতরণ করে। এই চ্যানেলগুলির গেট থাকতে পারে যা প্রতিটি গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে নির্দেশ করে।
একবার গহ্বরের ভিতরে, গলিত প্লাস্টিক প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত হয়ে মিশে যায় এবং একসাথে শক্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রান্তে ফ্ল্যাশ সহ একটি ছাঁচযুক্ত অংশ তৈরি করে যা অংশটি কাটার সময় দৃশ্যমান হয়।
ক্ল্যাম্পিং চাপ:
গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার আগে, ছাঁচের দুটি অংশ নিরাপদে বন্ধ করতে হবে। এটি একটি ক্ল্যাম্পিং চাপ দিয়ে অর্জন করা হয় যা প্রয়োগ করা ইনজেকশন চাপকে পরিপূরক করে। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপের ফলে ছাঁচে গলিত প্লাস্টিকের ফুটো, ফ্ল্যাশের বিকাশ এবং দীর্ঘমেয়াদে সরঞ্জামের ব্যর্থতা সহ বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দিতে পারে।